金屬表面處理中電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
　　電鍍硬鉻的工藝特點：
　　1、陰極電流效率高達50%～65%,沉積速度很快;
　　2、鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好；
　　3、鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑；
　　4、鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易；
　　5、鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻；
　　6、鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。
　　電鍍硬鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等。鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。
　　電鍍硬鉻層與各種因素的關系：
　　1、鉻酐濃度和硬度的關系：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。
　　2、硫酸含量和硬度的關系：在正常的鍍鉻工藝規范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。
　　3、電流密度和硬度的關系：在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。
　　4、鍍鉻液穩定和硬度的關系：在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
　　5、鍍鉻層厚度與硬度的關系：一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的*值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。
　　鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
　　所以說，從以上內容來看金屬表面處理之電鍍硬鉻的成型與各方面的因素都存在必然的關系。