激光熔覆作為一種新興的表面處理技術，在制造領域正逐步占領鍍鉻的市場。電鍍鍍鉻技術雖然工藝流程比較簡單成本低廉，但是在采用該工藝表面修復時會產生重金屬六價鉻，造成環境污染，與當前倡導的節能、環保的相關政策相悖，這種表面修復技術會逐漸被淘汰；相對而言激光熔覆再制造技術，激光能量集中，熱輸入量小，工件幾乎無變形、熔覆層外觀平整，雖然前期設備成本投入高，熔覆層耐久性更強，綜合使用成本更低，技術含量高，是未來再制造技術的發展方向。

　　鍍鉻技術鍍層厚度在0.02-0.05mm，鍍鉻層較薄，硬度較高，但其耐蝕性較差，與基材結合力差并且使用壽命短，工件幾乎每年都要進行一次鍍鉻維修，影響生產、耗時耗力。采用激光熔覆修復工件的使用壽命是鍍鉻件使用壽命的 5 倍以上，優勢明顯；激光熔覆再制造技術的原理特點是能量集中均勻，熱輸入小，修復的工件表面熔覆層可以達到1-2 mm，可以根據要求進行不同厚度的熔覆，從再制造修復工藝和修復后工件表面性能來看，激光熔覆再制造修復技術具有明顯的優勢和應用前景。

　　在再制造領域，電鍍鍍鉻技術發展較早。設備及工藝技術相對成熟穩定，各方面的成本已趨于穩定平衡，不會有較大的成本變化，激光熔覆技術是現在金屬表面改性領域的新型技術，單次加工費用相對較高，而采用電鍍鍍鉻工藝處理的工件，由于工件鍍鉻表面性能差,使用壽命短，幾乎每年都要進行維修處理，相對增加了電鍍鍍鉻維修成本，增加設備檢修時間成本，影響生產效率。因此,從長遠效益來看，工件采用激光熔覆技術修復具有明顯的經濟效益優勢。

　　由于激光熔覆特殊的技術原理和熔覆層優異的綜合性能，其修復的工件使用壽命是鍍鉻修復工件的5倍以上，具有更明顯的優勢。

小編：ZiYu