鍍鉻之后，將制件用冷水和熱水加以沖洗，并用百分之十碳酸鈉溶液進行處理，以便把殘余的鉻酸中和，然后再進行沖洗，干燥，并用氧化鉻拋光膏在氈輪上將其拋光。
　　除氫加熱方法具有高硬度的薄壁制品在150～200℃的油浴中進行加熱，時間為2～3h，不需要高硬度的截面大的制品，在不低于300℃的溫度下加熱3h。已鍍鉻的制品不能在650～700℃以上的溫度下加熱，因為在這時鉻與鉻的結合會變壞。以防蝕為目的而鍍鉻的零件不宜于受熱。
　　裝飾性鉻層退除后再鍍的方法，由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應改變，稍不注意鍍層即會產生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無論采用何種方法退除，均不能直接進行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發花。

　　稀鹽酸中退除法，先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當即鍍鉻。

　　鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機和無機雜質，將會產生置換層，這層置換層只有用機械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無法除去。
　　在堿液中退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯合退除法。待鉻層退凈后經漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。

　　采取聯合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時產生的原子氫來活化鎳的表面，在活化過的鎳層上鍍鉻、效果是相當好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲先鍍1～2min鎳，以免用裸銅絲綁扎而出現綁扎印跡。

小編：ZiYu